1. 產品核心細節與結構設計

DSI 閃蒸機組采用模塊化集成設計，主體由料罐及物料泵、混合噴頭及持溫管、閃蒸罐及物料泵、出料部分四大核心組件構成，結構緊湊合理。設備主體尺寸為長 1700mm× 寬 980mm× 高 1600mm，凈重約 310KG，占地面積小，適配各類車間布局。臺面配備 15 升保溫結構料罐與閃蒸脫氣罐，后側搭載可更換持溫管，滿足不同持溫時長需求；機箱內螺桿泵出口設有安全泄壓閥，壓力設定在 8-10Bar，有效保障管道安全。設備正面左側為控制柜，主電源旋鈕與操作按鈕布局直觀，主要儀器儀表便于觀察，閥門操作便捷，符合人體工學設計。2. 產品性能與核心優勢

DSI 閃蒸機組以生蒸汽為熱源，通過特制噴頭使物料與蒸汽在極短時間內快速混合，殺菌溫度可達 100-150℃，持溫時長支持 5S/10S/20S/30S/60S 多檔位調節（可通過更換持溫管實現），能殺滅物料中的有害微生物，同時因升溫、降溫過程迅速，可保留物料天然風味與營養成分。設備處理量為 20-50L/H，進料溫度約 15-30℃，出料溫度穩定在 58-68℃，滿足不同液體物料的滅菌工藝需求。相較于傳統滅菌設備，該機組具備顯著優勢：支持全自動生產流程，包含熱水沖洗、SIP 循環殺菌、料頂水、生產、水頂料等 10 個標準化步驟，無需人工頻繁干預；配備 CIP 在線清洗功能，生產后可通過酸堿液循環沖洗，確保設備潔凈無殘留，符合食品生產衛生標準；設備運行過程中無 “三廢" 排放，能耗可控，蒸汽耗量僅 12KG/H（≥0.6MPa），耗水量 900L/H（自來水 / 軟化水，≥0.2MPa），兼顧環保與經濟性。

3. 核心參數表

處理量：20-50L/H，功率：4KW，380V 3 相 5 線，殺菌溫度：100-150℃，持溫時長：5S/10S/20S/30S/60S（持溫管可更換），進料溫度：約 15-30℃，出料溫度：約 58-68℃，蒸汽耗量：12 KG/H（≥0.6 MPa），耗水量：900 L/H（自來水 / 軟化水，≥0.2 MPa），壓縮空氣需求：0.1 M3/Min（≥6 Bar），主體尺寸：長 1700mm× 寬 980mm× 高 1600mm：凈重：約 310KG

4. 適用場景與使用說明DSI 閃蒸機組主要適用于牛奶、果汁等液體類物料的連續在線高溫滅菌處理，廣泛應用于食品飲料生產企業、小型加工廠、科研機構等場景，既可滿足小批量生產需求，也可用于殺菌工藝研發與試驗。設備使用需遵循標準化流程：首先通過自動叉車（額定起重量≥1000KG，叉臂長度≥1500mm）完成搬運與就位，確保安裝場地平整，設備與周圍設施保持≥0.8M 維護空間；隨后由專業人員連接潔凈水管路（管徑≥1 寸，壓力≥2bar）、壓縮空氣管路（10mm 氣管，壓力 0.6-0.8Mpa）及 380V 3 相 5 線動力電源（2.5 平方銅芯護套電纜），并嚴格連接接地線；啟動前需點動物料泵或水泵（時長≤0.5 秒），確認泵轉向與標識一致；通過控制屏設置生產參數后，點擊 “生產" 按鈕即可啟動全自動滅菌流程，殺菌溫度＞100℃時需通過背壓閥加壓至接近飽和蒸汽對應壓力。生產結束后，需執行 CIP 清洗流程，倒入 1.5% 濃度的酸堿液（約 10L），啟動清洗程序直至排放口 PH 值呈中性。5. 維護保養與售后服務日常維護方面，需定期檢查設備密封圈、O 型圈等橡膠部件，根據使用情況 1-2 年更換一次（高溫高壓或酸堿接觸環境下半年更換）；螺桿泵定子為損耗件，若壓力明顯下降需及時更換；設備長時間停用前，需切斷所有電源、氣路、水路，排空管道與泵內積水。常見故障可快速排查：泵不轉可復位變頻器或檢查泵內異物，物料無法加熱至高溫需調大背壓閥，殺菌溫度不穩可輕微減小背壓，閃蒸溫度過高需檢查冷卻水供應。我們提供完整的售后服務支持，設備附帶詳細使用維護說明書、電氣圖及合格證等資料，確保用戶可快速掌握操作要點。若遇到復雜故障或技術問題，可隨時聯系專業技術團隊獲取遠程指導或現場檢修服務，保障設備穩定運行。