果汁爆爆珠生產線的穩定運行直接關系到產品品質、生產效率與食品安全，長期運行中，海藻酸鈉易殘留、鈣離子會結晶、機械部件會磨損，若缺乏系統維護，輕則導致噴頭堵塞、粒徑不均，重則引發設備故障、交叉污染。實施科學系統的“長效守護”，是確保果汁爆爆珠生產線持續高效、安全、可靠運行的關鍵。
一、日常清潔
每班次生產結束后，必須執行CIP（在線清洗）：
排空果汁儲液罐、凝膠槽與清洗槽中的殘留液體。
用溫水（40-50℃）循環沖洗所有管道、噴頭、攪拌槳與輸送帶，溶解并沖走海藻酸鈉殘留。
使用食品級清洗劑（如堿性溶液）進一步清洗，去除有機物。
用純凈水漂洗至中性，防止殘留影響下次生產。
二、每周深度清潔
噴頭/針板：拆卸并浸泡于專用清洗液中，用超聲波清洗器去除微孔內頑固殘留，防止滴定不暢或液滴變形。
過濾網：檢查并清洗進液管道中的過濾器，防止雜質堵塞噴頭。
凝膠槽與攪拌系統：清除槽壁鈣鹽結晶，檢查攪拌槳固定是否牢固，軸承是否潤滑。
三、每月機械檢查
泵與電機：檢查隔膜泵、蠕動泵的膜片、軟管是否老化、開裂，及時更換。
氣動系統：排水過濾器積水，檢查氣管有無漏氣，調壓閥是否正常。
輸送帶：檢查鏈條、滾筒是否磨損，張緊度是否合適，防止跑偏。
傳感器：校準液位計、溫度計，確保自動控制系統精準。
四、每季度潤滑與緊固
對所有軸承、齒輪、鏈條加注食品級潤滑脂，減少磨損。
檢查并緊固各部位螺栓、連接件，防止因振動導致松動或脫落。
五、半年度檢修
電氣系統：檢查控制柜內接線是否松動，接觸器、繼電器觸點是否燒蝕。
密封件：更換泵體、閥門的O型圈與密封墊，防止泄漏。
管道與閥門：檢查PVC或不銹鋼管道有無裂紋、腐蝕，閥門啟閉是否靈活。
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